fréttir

Gæðaeftirlit áfenól mótunarefnasambönd(gert úr fenólplastefni með viðbættum fylliefnum, herðiefnum, smurefnum o.s.frv., aðallega notað til þrýstimótunar) verður að ná yfir kjarnavíddir, þar á meðal útlit, vinnslugetu, eðlis- og vélræna eiginleika, varmaeiginleika og efnaþol, til að tryggja að mótunarkröfur og vöruframmistaða séu uppfylltar. Sérstök skoðunaratriði og atriði sem þarf að hafa í huga eru eftirfarandi:

Grunnskoðun á útliti og sjónrænum gæðum

Útlit þjónar sem innsæisvísir fyrir forgæðamat og endurspeglar beint einsleitni hráefnisblöndunar og kögglunar (eða duftundirbúnings) meðan á framleiðslu stendur. Sérstök skoðunaratriði eru meðal annars:

Litur og einsleitni

Kröfur: Vörur innan sömu framleiðslulotu verða að sýna einsleitan lit án þess að sjáanlegur litamismunur sé til staðar (sannprófanlegt með sjónrænum samanburði við hefðbundnar litakort eða megindlegri mælingu með litamismunarmæli).

Mikilvægi: Litamunur getur stafað af mismunandi framleiðslulotum plastefnis, ójafnri dreifingu fylliefnis eða sveiflum í vinnsluhita, sem hefur áhrif á áferð lokaafurðarinnar.

Ástand korns/dufts

Korn: Athugið hvort kornin séu ávöl, hvort þau séu ekki í kekkjum eða broti (brotahraði verður að vera ≤ tilgreint gildi, venjulega ≤3%) og hvort dreifing agnastærðar sé einsleit (sannprófanleg með hefðbundinni sigtigreiningu; t.d. verður 20-60 möskvahlutfall að uppfylla staðla fyrirtækisins).

Duft: Laust við kekki og aðskotaefni (t.d. málmóhreinindi, trefjakekki). Prófið með 100-möskva sigti; leifar verða að vera ≤0,5%.

Óhreinindi og gallar

Skoðið sjónrænt eða með stækkunargleri. Óhreinindi eins og málmflögur, steinar eða ódreifðir plastefnisklumpar eru ekki leyfð. Yfirborð korna/dufts verður að vera laust við olíubletti eða myglubletti (til að koma í veg fyrir loftbólur eða skemmdir við mótun).

Prófun á vinnsluafköstum

Vinnslugeta fenólmótunarefna hefur bein áhrif á hversu auðvelt er að móta með þjöppun og hversu mikið er af vörunni. Helstu prófunarþættir eru:

1. Flæði (bræðslaflæðiseiginleikar)

Prófunaraðferð: Venjulega spíralflæðislengdaraðferðin (samkvæmt GB/T 14049-2008 “Fenólísk mótunarefni„). Sprautið mótunarefninu í spíralmót við ákveðið hitastig (t.d. 160-180°C) og þrýsting (t.d. 5-10 MPa) og mælið síðan lengd spíralsins sem myndast af flæðandi bráðnu efninu.

Matsviðmið: Frávik rennslislengdar innan sömu lotu verður að vera ≤±10%. Sérstök gildi ættu að passa við uppbyggingu vörunnar (flóknar þunnveggjavörur þurfa mikla flæðihæfni, en þykkveggjavörur þurfa miðlungsflæðihæfni til að koma í veg fyrir yfirflæði).

Mikilvægi: Of lítil flæðigeta getur valdið ófullnægjandi fyllingu eða holum í hornum í vörum; of mikil flæðigeta getur leitt til flass eða yfirfalls, sem eykur kostnað við eftirvinnslu.

2. Herðingarhraði (geltími og herðingartími)

Geltími: Mælir tímann frá upphitun þar til flæðishæfni minnkar (gelástand) við tiltekið hitastig (t.d. 175°C) (samkvæmt GB/T 14049). Venjulega þarf: 50-150 sekúndur (leiðrétt út frá þykkt hlutarins; þykkari hlutar þurfa aðeins lengri geltíma til að koma í veg fyrir innri harðnun).

Herðingartími: Mælir þann tíma sem þarf til að herða að fullu við tiltekið hitastig og þrýsting (ákvarðað af breytingum á hörku í mótuðum prófunarsýnum; t.d. gefur Barcol hörku 80 eða hærri til kynna að fullu herðingu). Venjulega 3-5 sinnum hlauptíminn.

Mikilvægi: Of hröð herðing getur valdið innri spennu og sprungum í vörum; of hæg herðing lengir framleiðsluferla og dregur úr skilvirkni.

3. Rýrnunarhraði (víddarstöðugleiki eftir mótun)

Prófunaraðferð: Mótið staðlað sýni (t.d. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Eftir að sýnið hefur kólnað niður í stofuhita skal mæla raunverulegar stærðir þess. Berið þær saman við stærðir mótsins til að reikna út rýrnunarhraðann (Rýrnunarhraði = (Mál móts – Mál sýnis) / Mál móts × 100%).

Matsviðmið:Fenólískt mótunarefniRýrnun er yfirleitt á bilinu 0,4% til 1,2% (lægri með ólífrænum fylliefnum, örlítið hærri með lífrænum fylliefnum). Frávik í framleiðsluloturýrnun verður að vera ≤±0,2% til að koma í veg fyrir víddarfrávik í fullunnum vörum.