fréttir

RTM-ferlið hefur þá kosti að vera hagkvæmt, hönnunarhæft, stýrenið gufar lítið upp, víddarnákvæmni vörunnar er mikil og yfirborðsgæðin eru góð allt að A-flokks yfirborð.
RTM mótunarferlið krefst nákvæmari stærðar á mótinu. RTM notar almennt yin og yang til að loka mótinu, þannig að stærðarvilla mótsins og nákvæm stjórnun á holrúmsþykkt eftir að mótinu hefur verið lokað er lykilatriði.

1, Efnisval
Til að stjórna nákvæmni mótsins er val á hráefnum mikilvægur þáttur. Framleiðsla áRTM myglaGelhúð sem notuð er í mótið ætti að hafa mikla höggþol, mikla hitaþol og litla rýrnun. Almennt er hægt að nota vinyl ester-gerð gelhúð í mótinu.
RTM mótplastefni krefst almennt góðrar hitaþols og stífleika, ákveðins höggþols og rýrnun er lítil eða nærri núll. Í RTM mótum með trefjastyrkingarefnum er hægt að nota 30 g/m² óalkalískt yfirborðsfilt og 300 g/m² óalkalískt styttri filt. Með 300 g/m² óalkalískt styttri filt er rýrnun mótsins minni en 450 g/m² óalkalískt styttri filt.

2, Ferlastýring
Val á hráefnum er til að stjórna stærð RTM mótsins og þykkt holrýmisins sem er mikilvægur hlekkur, og í mótsnúningsferlinu er gæðaeftirlit mikilvægara ferli. Ef þessi ferlisstjórnun er ekki viðeigandi, jafnvel þótt hráefnið uppfylli kröfur notkunar, er erfitt að snúa mótinu með nákvæmum málum og hæfum holrýmisþykkt.
Í mótsnúningsferlinu ætti fyrst að huga að nákvæmni mótsins sem umbreytir við. Til að tryggja nákvæmni er hægt að nota síuviðarhönnun í upphafi hönnunar, í samræmi við rýrnunarhraða mótsins, til að skilja eftir ákveðið magn af rýrnun. Að auki skal huga að því að yfirborð mótsins sé slétt og þarf að grafa upp ör á yfirborði mótsins. Ósamræmi í örum og rýrnun viðarins veldur því að yfirborð trefjaplastmótsins verður ekki slétt. Grafið upp ör og fjarlægið rispur og skafið yfirborð mótsins með kítti, almennt þarf að skafa 2-3 sinnum. Eftir að kíttið hefur harðnað er yfirborðið pússað með sandpappír þar til það uppfyllir kröfur um stærð og lögun að fullu.
Framleiðsla á trémótum verður að vera tilbúin til að leggja áherslu á, því almennt er víddarnákvæmniFRP mold að lokumfer eftir nákvæmni trémótsins. Til að tryggja að yfirborð glerþráðastyrkta plastmótsins sé slétt og hreint, snúið fyrsta hluta glerþráðastyrkta plastmótsins við, það er hentugra að nota úðaaðferðina til að bera á gelhúð.
Þegar gelhúð er úðað skal gæta þess að stilla loftflæði byssunnar þannig að úðun gelhúðarkvoðunnar sé jöfn og engar agnir komi fram. Úðabyssan og byssan ættu að vera utan við mótið til að koma í veg fyrir að gelhúðin festist staðbundið og hafi áhrif á yfirborðsgæði. Eftir að gelhúðin hefur hert skal líma yfirborðsfiltinn. Yfirborðsfiltinn ætti að vera utan við mótið til að koma í veg fyrir að gelhúðin festist staðbundið og hafi áhrif á yfirborðsgæði.
Eftir að gelhúðarlagið hefur hert, skal líma yfirborðsfiltinn. Yfirborðsfiltinn skal vera flatur, brjótaður eða klipptur til og snyrtur. Límdu góðan yfirborðsfilt og dýfðu penslinum í smá magn af plastefni til að væta í gegnum yfirborðsfiltinn. Gættu þess að stjórna magni límsins, bæði til að ná fullum tökum á trefjunum en ekki of miklu. Hátt líminnihald gerir það erfitt að losna við loftbólur og veldur mikilli hitabreytingu og rýrnun. Þegar plastefnið herðir á yfirborðsfiltlaginu myndast loftbólur sem geta ekki skorið í gegnum gelhúðarlagið.
Eftir að loftbólur hafa verið teknar upp, slípað á viðeigandi hátt, fjarlægt glerþráða og ryk, límdu handvirkt 300 g/m² óalkalískt filt, notaðu aðeins 1 ~ 2 lög af lími í hvert skipti, eftir að hitauppstreymið hefur náð hámarki áður en hægt er að halda áfram að líma. Límdu niður í nauðsynlega þykkt, lagðu koparpípur og lagðu einangrunarkjarnablokkina. Notaðu glerperlukítti sem lím til að fylla bilið á milli einangrunarkjarnablokkanna.
Eftir að einangrunarkjarnablokkin hefur verið lögð niður skal nota glerperlukítti til að slétta bilið á yfirborði einangrunarkjarnablokkarinnar. Eftir að einangrunarkjarnablokkin hefur herst skal setja 3 til 4 lög af styttri filt yfir og líma stálgrindina á mótið. Límið stálgrindina, glóðið fyrst til að útrýma suðuálagi og fyllið bilið á milli stálgrindarinnar og mótsins til að koma í veg fyrir að það myndist.FRPaflögun móts með stálgrindinni.
Eftir að fyrsti moldarstykkið hefur hert er það fjarlægt, umfram brún fjarlægð, moldarholið hreinsað af rusli og vaxplötunni komið fyrir. Þykkt vaxplötunnar sem notuð er ætti að vera jafn og teygjan lítil. Vaxplötunni ætti ekki að vera vafið inn í loftbólur, þegar loftbólur myndast ætti að fjarlægja hana og líma hana aftur til að tryggja stærð moldarholsins. Samskeyti ættu að vera skorin og bil á milli vaxplatnanna ætti að jafna með kítti eða gúmmísementi. Eftir að vaxplötunni hefur verið komið fyrir er hægt að snúa öðru móti á sama hátt og fyrsta mótinu. Annað mótið er venjulega búið til eftir að gelhúð hefur verið úðað og sprautuholur og loftræstiholur þurfa að vera settar saman. Þegar seinni moldarstykkið er snúið við verður fyrst að fjarlægja brúnina, suða staðsetningarpinna og læsingarbolta til að það sé alveg hert eftir að mótun hefur verið tekin úr.

3, Skoðun á myglu og úrbætur
Eftir að mótið hefur verið tekið úr mótun og hreinsað skal nota gúmmísement til að mæla þykkt mótholsins. Ef þykktin og stærðin uppfylla kröfurnar, þá verður RTM-mótið snúið með góðum árangri eftir slípun og fægingu og hægt er að afhenda það í framleiðslu. Ef prófunin, vegna lélegrar ferlisstýringar eða annarra ástæðna sem orsakast af mótholinu, uppfyllir ekki kröfurnar, þá er það synd að opna mótið aftur.
Samkvæmt reynslunni eru tvær leiðir til að leysa þetta:
① skrapaðu eitt af mótin, opnaðu aftur stykkið;
② notkun RTM-ferlisins sjálfs til að gera við eiginleika mótsins, venjulega er stykki af gelhúðunarlagi mótsins meitlað af og lagt ofan áglerþráða styrkt efniHinn hlutinn af mótinu er festur við vaxplötuna, úðað með gelhúð og síðan er hægt að sprauta mótið, sem þarf að herða eftir mótvinnsluna, og afhenda það til notkunar.