fréttir

Þróun GFRP stafar af aukinni eftirspurn eftir nýjum efnum sem eru afkastameiri, léttari, tæringarþolnari og orkusparandi. Með þróun efnisvísinda og stöðugum framförum í framleiðslutækni hefur GFRP smám saman fengið fjölbreytt úrval notkunar á ýmsum sviðum. GFRP samanstendur almennt aftrefjaplastog plastefni. GFRP samanstendur nánar tiltekið af þremur hlutum: trefjaplasti, plastefnisefni og milliflötsefni. Meðal þeirra er trefjaplast mikilvægur hluti af GFRP. Trefjaplast er framleitt með því að bræða og draga gler og aðalþáttur þeirra er kísildíoxíð (SiO2). Glertrefjar hafa þá kosti að vera mikill styrkur, lágur eðlisþyngd, hita- og tæringarþol til að veita efninu styrk og stífleika. Í öðru lagi er plastefnisefnið límið fyrir GFRP. Algeng plastefnisefni eru meðal annars pólýester, epoxy og fenólplast. Plastefni hefur góða viðloðun, efnaþol og höggþol til að festa og vernda trefjaplast og flytja álag. Milliflötsefni gegna hins vegar lykilhlutverki milli trefjaplasts og plastefnisefnis. Milliflötsefni geta bætt viðloðun milli trefjaplasts og plastefnisefnis og aukið vélræna eiginleika og endingu GFRP.
Almenn iðnaðarframleiðsla á GFRP krefst eftirfarandi skrefa:
(1) Undirbúningur trefjaplasts:Glerefnið er hitað og brætt og síðan útbúið í mismunandi lögun og stærðir af trefjaplasti með aðferðum eins og að teikna eða úða.
(2) Forvinnsla á trefjaplasti:Eðlis- eða efnafræðileg yfirborðsmeðhöndlun á trefjaplasti til að auka yfirborðsgrófleika þeirra og bæta viðloðun við yfirborðið.
(3) Fyrirkomulag trefjaplasts:Dreifið forunnuðu trefjaplasti í mótunarbúnaðinn samkvæmt hönnunarkröfum til að mynda fyrirfram ákveðna trefjauppröðun.
(4) Húðunarplastefni:Berið plastefnisgrunninn jafnt á trefjaplastið, gegndreypið trefjaknippin og látið trefjarnar komast í fulla snertingu við plastefnisgrunninn.
(5) Herðing:Að herða plastefnisgrunnefnið með því að hita það, þrýsta því eða nota hjálparefni (t.d. herðiefni) til að mynda sterka samsetta uppbyggingu.
(6) Eftirmeðferð:Hert GFRP er meðhöndluð eftir aðferðum eins og snyrtingu, pússun og málun til að ná fullum yfirborðsgæðum og útliti.
Af ofangreindu undirbúningsferli má sjá að í ferlinu viðGFRP framleiðslaHægt er að aðlaga undirbúning og uppröðun trefjaplasts eftir mismunandi tilgangi ferlisins, mismunandi plastefni fyrir mismunandi notkun og mismunandi eftirvinnsluaðferðir er hægt að nota til að framleiða GFRP fyrir mismunandi notkun. Almennt hefur GFRP venjulega ýmsa góða eiginleika, sem eru lýstir nánar hér að neðan:
(1) Léttleiki:GFRP hefur lága eðlisþyngd samanborið við hefðbundin málmefni og er því tiltölulega létt. Þetta gerir það kost á mörgum sviðum, svo sem í flug- og geimferðaiðnaði, bílaiðnaði og íþróttabúnaði, þar sem hægt er að minnka eiginþyngd mannvirkisins, sem leiðir til bættrar afköstar og eldsneytisnýtingar. Þegar GFRP er notað í byggingarvirki getur það dregið verulega úr þyngd háhýsa vegna léttleika þess.
(2) Mikill styrkur: Trefjaplaststyrkt efnihafa mikinn styrk, sérstaklega togstyrk og beygjustyrk. Samsetning trefjastyrkts plastefnis og trefjaplasts þolir mikið álag og spennu, þannig að efnið hefur framúrskarandi vélræna eiginleika.
(3) Tæringarþol:GFRP hefur framúrskarandi tæringarþol og er ekki viðkvæmt fyrir ætandi miðlum eins og sýru, basa og saltvatni. Þetta gerir efnið að miklum kostum í ýmsum erfiðum aðstæðum, svo sem á sviði skipaverkfræði, efnabúnaðar og geymslutanka.
(4) Góð einangrunareiginleikar:GFRP hefur góða einangrunareiginleika og getur á áhrifaríkan hátt einangrað rafsegul- og varmaleiðni. Þetta gerir efnið mikið notað í rafmagnsverkfræði og varmaeinangrun, svo sem framleiðslu á rafrásarplötum, einangrunarhylkjum og varmaeinangrunarefnum.
(5) Góð hitaþol:GFRP hefurmikil hitaþolog getur viðhaldið stöðugri frammistöðu í umhverfi með miklum hita. Þetta gerir það að verkum að það er mikið notað í geimferðum, jarðefnaiðnaði og orkuframleiðslu, svo sem framleiðslu á blöðum gastúrbínuvéla, ofnskilrúmum og íhlutum í varmaorkuver.
Í stuttu máli hefur GFRP kosti eins og mikinn styrk, léttleika, tæringarþol, góða einangrunareiginleika og hitaþol. Þessir eiginleikar gera það að mikið notaðu efni í byggingariðnaði, flug- og geimferðaiðnaði, bílaiðnaði, orku- og efnaiðnaði.