Það er mikið úrval af hráefni fyrir samsetningar, þar á meðal kvoða, trefjar og kjarnaefni, og hvert efni hefur sína einstöku eiginleika styrkleika, stífni, hörku og hitauppstreymi, með mismunandi kostnaði og ávöxtun. En lokaárangur samsettra efnis í heild er ekki aðeins tengdur plastefni fylkinu og trefjum (sem og kjarnaefnum í samlokuefnisbyggingu), heldur einnig nátengd hönnunaraðferð og framleiðsluferli efnanna í uppbyggingunni. Í þessari grein munum við kynna algengar framleiðsluaðferðir fyrir samsetningar, helstu áhrifaþætti hverrar aðferðar og hvernig hráefni eru valin fyrir mismunandi ferla.
Úða mótun
1, Aðferðalýsing: Styttri trefjarstyrkingarefni og plastefni kerfið á sama tíma úðað í mótið og síðan læknað undir andrúmsloftsþrýstingi í hitauppstreymi samsettra afurða í mótunarferli.
2. Efnival:
Plastefni: Aðallega pólýester
Trefjar: Gróft glertrefjargarn
Kjarnaefni: Ekkert, þarf að sameina með krossviði einum
3.. Helstu kostir:
1) Löng saga um handverk
2) Lágir kostnaðar, hratt uppsetning trefja og plastefni
3) Lágur mold kostnaður
4, helstu ókostirnir:
1) Auðvelt er að mynda krossviðurinn, ríki, mikla þyngd
2) Aðeins er hægt að nota styttri trefjar, sem takmarkar alvarlega vélrænni eiginleika krossviður.
3) Til að auðvelda úða þarf seigja plastefni að vera nægjanlega lítið og missa vélrænni og hitauppstreymi samsettra efnisins.
4) Hátt stýreninnihald úðaplastefnsins þýðir að það er mikil möguleg hætta fyrir rekstraraðila og litla seigjan þýðir að plastefni getur auðveldlega komist inn í vinnuföt starfsmanns og komist í beina snertingu við húðina.
5) Erfitt er að uppfylla styrkur rokgjarnra stýren í loftinu.
5. Dæmigert forrit:
Einföld girðingar, byggingarplötur með lágu álagi eins og breytanlegum bílum, vörubifreiðar, baðkari og litlir bátar.
Handskipulag mótun
1, Aðferðarlýsing: Sípast á plastefnið handvirkt í trefjarnar, trefjarnar geta verið ofið, fléttar, saumaðar eða tengdar og aðrar styrkingaraðferðir, handskipulagningu handa er venjulega gert með rúllur eða burstum og síðan er plastefni kreist með límvalsaðri til að gera það inn í fibers. Krossviðurinn er settur undir venjulegan þrýsting til að lækna.
2. Efnival:
Plastefni: Engin krafa, epoxý, pólýester, pólýetýlen byggð ester, fenól kvoða eru fáanleg
Trefjar: Engar kröfur, en grunnþyngd stærri aramídtrefja er erfitt að síast inn í handlagða
Kjarnaefni: Engin krafa
3, helstu kostir:
1) Lang saga um tækni
2) Auðvelt að læra
3) Lágur mygla kostnaður ef hann notar stofuhita lækningu plastefni
4) Fjölbreytt úrval af efnum og birgjum
5) Hátt trefjarinnihald, lengri trefjar notaðar en úðaferli
4, helstu ókostir:
1) Blöndun á plastefni, lagskipt plastefni innihald og gæði eru nátengd færni rekstraraðila, það er erfitt að fá lítið plastefni innihald og lítið porosity á lagskiptum
2) Hætta í heilsu og öryggismálum, því lægri sem mólmassa handa uppstillingar plastefni, því meiri er hugsanleg heilsufarsógn, því lægri þýðir seigja að líklegra er að plastefnið komist inn í vinnuföt starfsmanna og komist þannig í beina snertingu við húðina.
3) Ef góð loftræsting er ekki sett upp er styrkur styrens gufaður upp úr pólýester og pólýetýlen byggðum esterum í loftið er erfitt að uppfylla lagalegar kröfur
4) Seigja handklæðu plastefnsins þarf að vera mjög lítil, þannig að innihald stýren eða annarra leysanna verður að vera mikið og missa þannig vélrænni/hitauppstreymi samsettu efnisins.
5) Dæmigert forrit: Hefðbundin vindmyllablöð, fjöldaframleiddir bátar, byggingarlíkön.
Tómarúm pokaferli
1. Aðferðalýsing: Tómarúm poka ferli er framlenging á ofangreindu handlagaferli, þ.e. að þétta lag af plastfilmu á moldinni verður handlag á krossviður, og beita andrúmsloftsþrýstingi á krossviðurinn til að ná fram áhrifum og herða, til að bæta gæði samsettu efnisins.
2. Efnival:
Plastefni: Aðallega epoxý og fenól kvoða, pólýester og pólýetýlen byggð ester er ekki við, vegna þess
Trefjar: Engin krafa, jafnvel þó að hægt sé að sía grunnþyngd stærri trefjanna undir þrýstingi
Kjarnaefni: Engin krafa
3.. Helstu kostir:
1) Hærra trefjainnihald en venjulegt handskipulag er hægt að ná
2) Void hlutfallið er lægra en venjulegt handskipulagsferli.
3) Undir neikvæðum þrýstingi rennur plastefnið nægilega til að bæta stig trefjaríferðar, auðvitað, hluti af plastefni frásogast af tómarúmstæknunum
4) Heilsa og öryggi: Tómarúmpokaferli getur dregið úr losun flökts meðan á ráðhúsinu stendur
4, helstu ókostir:
1) Viðbótarferli eykur kostnað við vinnuafl og einnota tómarúmpokaefni
2) Kröfur um hærri færni fyrir rekstraraðila
3) Blöndun plastefni og stjórnun á plastefniinnihaldi veltur að miklu leyti á færni rekstraraðila
4) Þrátt fyrir að tómarúmpokar dragi úr losun flöktanna er heilsufarsáhættan fyrir rekstraraðila enn hærri en innrennslið eða prepreg ferlið
5, Dæmigert forrit: Stór stærð, stakar snekkjur í takmörkuðu upplagi, kappakstursbílshluta, skipasmíðaferli kjarnaefnisins.
Vinda mótun
1. Lýsing á aðferðinni: Vindunarferlið er í grundvallaratriðum notað til að framleiða hol, kringlótt eða sporöskjulaga lagaða burðarhluta eins og rör og trog. Trefjar knippi eru gegndræpt plastefni og særðu síðan á dandrel í ýmsar áttir. Ferlið er stjórnað af vinda vélinni og Mandrel hraða.
2. Efnival:
Plastefni: Engin krafa, svo sem epoxý, pólýester, pólýetýlen-byggð ester og fenólplastefni osfrv.
Trefjar: Engar kröfur, bein notkun trefjabúnaðar á spólugrindinni, þurfa ekki að vefa eða sauma ofinn í trefjar klútinn
Kjarnaefni: Engin krafa, en húðin er venjulega samsett efni eins lag
3. helstu kostir:
(1) Hröð framleiðsluhraði, er efnahagsleg og sanngjörn leið til að skipuleggja
(2) Hægt er að stjórna plastefni innihaldi með því að mæla magn plastefni sem borið er með trefjarbúntum sem fara í gegnum plastefni grópinn.
(3) Lágmarks trefjarkostnaður, ekkert millistigsferli
(4) Framúrskarandi burðarvirkni, vegna þess að hægt er
4.. Helstu ókostir:
(1) Ferlið er takmarkað við kringlótt hol mannvirki.
(2) Trefjar eru ekki auðveldlega og nákvæmlega raðað eftir axial átt íhlutans
(3) Hærri kostnaður við jákvæða mótun dandrel fyrir stóra burðarhluta
(4) Ytri yfirborð mannvirkisins er ekki mold yfirborð, þannig að fagurfræðin er verri
(5) Notkun plastefni með litlum seigju, þarf að fylgjast með vélrænni eiginleika og heilsu og öryggisafkomu
Dæmigert forrit: Efnageymslutakkar og rör, strokkar, slökkviliðsbirtandi skriðdrekar.
Pultrusion mótun
1.. Aðferðalýsing: Frá spólu handhafa teiknað trefjar búnt gegndreypt með lími í gegnum hitunarplötuna, í hitunarplötunni til að klára plastefnið á trefjarísíuninni og stjórna plastefniinnihaldinu, og að lokum verður efnið læknað í nauðsynlega lögun; Þessi lögun fasta lækna vörunnar er vélrænt skorin í mismunandi lengd. Trefjar geta einnig slegið inn heitplötuna í aðrar áttir en 0 gráður. Extrusion og teygju mótun er stöðugt framleiðsluferli og þversnið vörunnar hefur venjulega fast lögun, sem gerir kleift að fá lítilsháttar afbrigði. Mun fara í gegnum heitan disk fyrirfram bleytts efnis sem er fest og dreifist í moldina strax ráðhús, þó að slíkt ferli sé minna stöðugt, en getur náð breytingu á lögun þversniðsins.
2. Efnival:
Plastefni: Venjulega epoxý, pólýester, pólýetýlen-byggð ester og fenólplastefni osfrv.
Trefjar: Engin krafa
Kjarnaefni: Ekki oft notað
3.. Helstu kostir:
(1) Hröð framleiðsluhraði, er hagkvæm og sanngjörn leið til að bleyta og læknaefni
(2) Nákvæm stjórn á innihaldi plastefni
(3) Lágmörkun trefja kostnaðar, ekkert milligönguferli
(4) Framúrskarandi burðareiginleikar, vegna þess að trefjarknipparnir eru raðað í beinum línum, trefjarmagn er hátt
(5) Hægt er að innsigla trefjaríferð að fullu til að draga úr losun flökt
4.. Helstu ókostir:
(1) Ferlið takmarkar lögun þversniðsins
(2) Hærri kostnaður við hitaplötu
5. Dæmigert forrit: Geislar og trussar húsnæðisbygginga, brýr, stigar og girðingar.
Flutningsmótunarferli (RTM)
1. Lýsing á aðferðinni: Þurr trefjar eru lagðar í neðri mold, sem hægt er að þrýstast fyrir til að láta trefjarnar passa lögun moldsins eins mikið og mögulegt er og vera límbundið bundið; Síðan er efri moldin fest á neðri mótið til að mynda hola og síðan er plastefni sprautað í holrýmið. Algengt er að lofttæmisaðstoð plastefni og síast í trefjunum, þekktur sem tómarúmstoðað plastefni innspýting (VARI). Þegar trefjaríferðinni er lokið er kynningarventill plastefni lokaður og samsetturinn læknaður. Plastefni og ráðhús er hægt að gera annað hvort við stofuhita eða við upphituð skilyrði.
2. Efnival:
Plastefni: Venjulega er hægt að nota epoxý, pólýester, pólývínýlester og fenólplastefni, bismaleimíð plastefni við háan hita
Trefjar: Engin krafa. Saumaðar trefjar henta betur fyrir þetta ferli, vegna þess að bilið á milli trefjabúnaðarins er til þess fallið að flytja plastefni; Það eru sérstaklega þróaðar trefjar geta stuðlað að plastefni flæði
Kjarnaefni: Frumu froðu hentar ekki, vegna þess að hunangsfrumur verða fylltar með plastefni og þrýstingurinn mun einnig valda því að froðan hrynur.
3. helstu kostir:
(1) Hærra trefjarrúmmál brot, lítil porosity
(2) Heilsa og öryggi, hreint og snyrtilegt rekstrarumhverfi þar sem plastefni er alveg innsiglað.
(3) Draga úr notkun vinnuafls
(4) Efri og neðri hliðar burðarhlutanna eru mótaðir fletir, sem er auðvelt fyrir síðari yfirborðsmeðferð.
4.. Helstu ókostir:
(1) Mótin sem notuð eru saman eru dýr, þung og tiltölulega fyrirferðarmikil til að standast meiri þrýsting.
(2) takmarkað við framleiðslu á litlum hlutum
(3) Ógnuð svæði geta auðveldlega átt sér stað, sem leiðir til mikils fjölda rusl
5. Dæmigerð forrit: Lítil og flókin geimskutla og bifreiðar, lestarsæti.
Post Time: Aug-08-2024
