BMC er skammstöfun fyrirMótunarefni í lausuÁ ensku er kínverska heitið Bulk Molding Compound (einnig kallað: ómettuð pólýester glerþráðarstyrkt Bulk Molding Compound) sem myndast úr fljótandi plastefni, lágrýrnunarefni, þverbindandi efni, frumefni, fylliefni, styttri glerþráðarflögum og öðrum efnisþáttum í efnisblöndunni. Við hitastig og þrýsting á sér stað þverbinding ómettaðs pólýesters og stýrens og fjölliðunarviðbrögð. Við hitastig og þrýsting eru ómettuð pólýester og stýren þvertengd og hert með fjölliðunarviðbrögðum. Það hefur framúrskarandi vélræna eiginleika og framúrskarandi rafmagnseiginleika, ásamt góðum hitaþoli og vinnslueiginleikum og er mikið notað í rafmagnstækjum, mælitækjum, bílaiðnaði, flugi, flutningum og byggingariðnaði.
Formúlunarkerfi
1. Ómettuð pólýester plastefni: með sérstöku smc/bmc plastefni, aðallega m-fenýl uppi, höggþol, tæringarþol, bogaþol, hentugur til framleiðslu á blokkum eða anisótrópískum vörum.
2. Þverbindandi efni; með einliðu stýreni, magn allt að 30% ~ 40%, allt eftir innihaldi tvítengja í ómettuðum pólýester og hlutfalli trans tvítengja og cis tvítengja, hátt hlutfall þverbindandi einliða, getur fengið fullkomnari herðingu.
3. Upphafsefnið með háhitaherðingarefni, tert-bútýlperoxýbensóat (TBPB) tilheyrir algengustu háhitaherðingarefnunum, fljótandi niðurbrotshitastig 104 gráður og mótunarhitastig 135 til 160 gráður.
4. Algengt er að nota hitaplastefni sem lágt rýrnunarefni og nota hitaþenslu til að vega upp á móti samdrætti í mótun. Almennt ætti að stjórna rýrnunarhraða vörunnar á bilinu 0,1 til 0,3%, þannig að skammturinn ætti að vera stranglega stjórnaður.
5. StyrkingarefniAlmennt er notað að vinna 6 til 12 mm langar stuttar trefjar. 6. Notið Al2O3.3H2O sem logavarnarefni, bætið við litlu magni af nýju fosfór-innihaldandi logavarnarefni og gegnir einnig hlutverki fylliefnis. 7. Fylliefni geta dregið úr kostnaði við að bæta rafmagnseiginleika og logavarnarefni. Kalsíumkarbónat er lengst notaða fylliefnið með góðum heildarafköstum, almennt í formi fíns, ör-dufts eftir tengingu og síðan bætt við eftir meðhöndlun.
BMC ferli
1. Fylgist með röðinni þegar efnum er bætt við. Í Z-gerð hnoðunarvél er hitunarbúnaður í hnoðunarvélinni. Hvort sem blandan er jöfn eða lituð, hvort sem liturinn er jafn, þá tekur það um 15 ~ 18 mínútur.
2. Stuttskorin glerþráður til að sameinast síðast, snemma til að sameina fjölda brotinna trefja, sem hefur áhrif á styrk þeirra.
3. BMC efni verður að geyma við lágan hita, almennt við 10 gráður á Celsíus, þar sem hitastigið er hátt, ómettað plastefni er auðvelt að þverbinda og herða, og það getur verið erfitt að vinna úr því með mótun.
4. Mótunarhitastig: um 140 gráður, efri og neðri mótunarhitastig 5 ~ 10 gráður, mótunarþrýstingur 7mpa eða svo, geymslutími 40 ~ 80s/mm
Iðnaðargreining
1. Sprungur í vöru: Sprungur í vöru eru algengar, sérstaklega við lágan veturhita. Svokölluð sprungur vísa til þess að vörurnar verði fyrir áhrifum innri streitu, ytri áhrifa eða umhverfisaðstæðna og annarra áhrifa á yfirborðið eða innri sprungur.
2. Lausn; sérstaklega út frá hráefnum, hlutföllum og ferli til að leysa.
2.1 Val og vinnsla hráefna
1) Plastefni er grunnefni úr bmc, ómettaðri pólýesterplastefni, vínýl ester,fenólplastefni, melamín, o.s.frv. Plastefni er herðandi vara með grunnstyrk. Þess vegna er notkun sérstaks smc/bmc plastefnis, sem er af m-fenýlen gerð plastefnis, og m-fenýlen plastefnið hefur meiri seigju en o-fenýlen gerð, þannig að auk þess að plastefnið sjálft rýrnar er minna og getur tekið við fleiri þverbindandi einliðum, þannig að þéttleikinn eykst og rýrnunarhraðinn minnkar.
(2) Bætið við lágrýrnunarefni í samsettu efni; ómettuð pólýester plastefni herða samdráttarhraða allt að 5 ~ 8%, og rýrnun ýmissa fylliefna er enn meiri en 3%, og rýrnun vörunnar er almennt meiri en 0,4% og sprungur, þannig að hitaplastefni eru bætt við og hitaplastefni eru notuð til að koma í veg fyrir varmaþenslu og samdrátt í herðingarhlutanum. Því betra er að blanda saman pmma, ps og stýren einliðum og leysa upp, og bæta við pmma til að fá betri áferð. Hægt er að stjórna rýrnun vörunnar við 0,1 ~ 0,3%.
(3) fylliefni, logavarnarefni, glerþráður; lengd glerþráða er almennt 6 ~ 12 mm, stundum allt að 25 mm til að ná háum vélrænum eiginleikum; til að uppfylla kröfur um mótunflæði er lengd 3 mm. Glerþráðainnihald er venjulega 15% ~ 20%; fyrir hágæða vörur allt að 25%. Þar sem BMC glerþráðainnihald er lægra en SMC, er hægt að bæta við meira fylliefni, sem lækkar kostnaðinn við að búa til ólífrænt fylliefni. Til að búa til lægra ólífrænt fylliefni, logavarnarefni, eru glerþráðir og plastefni almennt notaðir með silan tengiefni áður en blandað er saman. Algeng áhrif KH-560 og KH-570 eru góð til að sameina fín, örmöluð föst efni, svo sem þungt kalsíumkarbónat með örmöluðu gráðu, agnastærð 1 ~ 10µm (jafngildir 1250 möskva).
2.2 Kröfur um hlutföll BMC BMC grunnplastefnismagnið má ekki vera minna en 20%, og magn frumefnis í samræmi við magn þverbindandi efnis þarf í grundvallaratriðum ekki að bæta við magni þverbindandi efnis í plastefninu. Auk þess fer magn lágrýrnunarefnis sem notað er til að sameina það eftir magni plastefnisins. Það er viðeigandi að nota háhitaherðingarefni TBPB, fylliefni og logavarnarefni (álhýdroxíð) til að sameina það, samtals um 50%, sem er tvöfalt meira en plastefnið sjálft. Of mikið magn af plastefni skemmist og brotnar auðveldlega!
2.3 Framleiðsluferlisskilyrði
(1) Blöndun. Þegar efnið er blandað jafnt er fyrst bætt við litlum eðlisþyngdarafli duftsins og síðan stórum eðlisþyngdarafli. Blandið vökvanum fyrst og bætið síðan við. Bætið frumefninu við síðast og þykkingarefninu áður en plastefnismassi og pólýstýren eru hnoðuð. Glerþráðum er bætt við í skömmtum.
(2) Skilyrði mótunarferlisins: Færibreytur mótunarferlisins hafa bein áhrif á gæði vörunnar. Venjulega minnkar rýrnun með aukinni mótunarþrýstingi. Of hár hitastig mótsins veldur því að yfirborðssamrunalína myndast, efnið er ekki einsleitt, innri spennan er mismunandi og auðvelt er að springa. Að halda þrýstingnum í viðeigandi langan tíma er til þess fallið að koma í veg fyrir sprungur í hlutunum.
(3) Forhitun einangrunarkerfis: Hlutir sem eru við lágan hita geta auðveldlega sprungið. Þess vegna ætti að forhita efnið.
Birtingartími: 10. júní 2025
